如何(he)避免這(zhe)些情況(kuang)的發生(sheng)呢?以下(xia)我們簡(jian)單的分(fen)析其中(zhong)的原㊙️因(yin):
一、皮帶(dai)縱向撕(si)裂的原(yuan)因:
2、物料(liao)内混入(ru)異物,異(yi)物堅硬(ying),有棱角(jiao),落煤管(guan)堵塞擠(ji)死;
4、皮帶嚴(yan)重跑偏(pian)後被機(ji)架挂住(zhu);
三、皮帶(dai)硫化接(jie)頭撕裂(lie)的原因(yin):
1、改向滾(gun)筒直徑(jing)小,皮帶(dai)的承受(shou)的彎曲(qu)應力大(da);
2、皮帶硫(liu)化接頭(tou)質量差(cha),特别是(shi)硫化過(guo)兩次以(yi)上的,接(jie)頭強度(du)明顯下(xia)降,或者(zhe)是在膠(jiao)接時帆(fan)布層被(bei)割斷,或(huo)打磨漏(lou),此處強(qiang)度減小(xiao);
3、對于可(ke)逆皮帶(dai)輸送機(ji),由于上(shang)下搭接(jie)時隻能(neng)一個方(fang)向,容易(yi)被皮帶(dai)上的清(qing)掃器,卸(xie)料器等(deng)設備尖(jian)角部分(fen)刮傷;
4、輸(shu)送機工(gong)作周期(qi)短,起動(dong)頻繁,瞬(shun)時張緊(jin)力大。四(si)、皮帶覆(fu)蓋膠面(mian)的損傷(shang)原因:
2、導(dao)料槽處(chu)物料流(liu)速與皮(pi)帶速度(du)不一緻(zhi),落差大(da),加速膠(jiao)面磨損(sun);
3、托輥損(sun)壞,造成(cheng)膠帶的(de)異常磨(mo)損或劃(hua)傷;
4、違章(zhang)作業,檢(jian)修時焊(han)渣燙傷(shang),以及清(qing)掃器劃(hua)傷等;
5、膠(jiao)帶打滑(hua),也會造(zao)成膠帶(dai)異常磨(mo)損。
傳送(song)帶在使(shi)用過程(cheng)中,最常(chang)見的問(wen)題有:異(yi)物劃傷(shang)、局部異(yi)物損傷(shang)、磨損、穿(chuan)孔等;通(tong)常皮帶(dai)因爲異(yi)物造成(cheng)局部損(sun)傷,按照(zhao)傳統方(fang)🎯法要全(quan)部拆卸(xie)後,進行(hang)修補并(bing)加熱硫(liu)化或報(bao)廢更換(huan);可使用(yong)高分子(zi)橡膠修(xiu)複材料(liao)進🐇行,它(ta)具有超(chao)強的粘(zhan)♉着力,出(chu)色的耐(nai)磨性🐆能(neng)和優異(yi)的抗拉(la)性能;采(cai)用高分(fen)子橡膠(jiao)修複材(cai)料,免拆(chai)卸、免熱(re)硫化現(xian)場修複(fu)橡膠皮(pi)帶劃傷(shang),修複費(fei)🛀用低、時(shi)間短,避(bi)免☎️報廢(fei)更✍️換和(he)長時間(jian)停機造(zao)成的重(zhong)大損失(shi),而且修(xiu)複後的(de)傳送帶(dai)完全可(ke)以達到(dao)新🌈傳送(song)的使用(yong)壽命。修(xiu)補塗層(ceng)的💃厚度(du)可控,成(cheng)形💞快速(su),投用時(shi)間短;固(gu)化🏃🏻♂️後的(de)塗層具(ju)有甚高(gao)的❤️内聚(ju)強度、拉(la)伸強度(du)、剝離強(qiang)度和良(liang)好的硬(ying)度、韌性(xing)、延長率(lü);可大大(da)簡化修(xiu)補施工(gong)工藝,自(zi)流♈平🤞性(xing)好,外觀(guan)光亮;既(ji)可以快(kuai)速修複(fu)損壞的(de)橡膠皮(pi)帶、橡膠(jiao)制品,也(ye)可在制(zhi)品表面(mian)預塗一(yi)層保護(hu)層,延長(zhang)使用壽(shou)命。
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